一、研究背景

我國塑料薄膜產(chǎn)量逐年增長（2021年達16,100 kt），但存在結(jié)構(gòu)性矛盾：傳統(tǒng)薄膜產(chǎn)能過剩，高性能薄膜供不應(yīng)求。高性能薄膜（耐高溫膜）以PEEK、PPS、LCP、PEI、PSF、PI為代表，具有卓越的耐溫性、力學(xué)性能、電絕緣性和化學(xué)穩(wěn)定性，廣泛應(yīng)用于5G通信、航空航天、新能源電池、柔性電子等領(lǐng)域，是未來發(fā)展的重點方向。

二、高性能薄膜的制備方法

1. 主流工業(yè)化技術(shù)

• 擠出吹塑法：適合大規(guī)模生產(chǎn)，但寬幅薄膜成型難度大（如PPS易破裂）。

• 擠出流延法（含雙向拉伸）：可顯著提升力學(xué)性能（如PEEK薄膜拉伸強度提高至333 MPa）。

• 溶液流延法：多用于實驗室，受環(huán)保限制（需使用有機溶劑）。

2. 材料特異性工藝

• PEEK：需400℃以上高溫口模擠出，雙向拉伸后強度提升近4倍。

• LCP：擠出吹塑結(jié)合三向旋轉(zhuǎn)模頭技術(shù)可改善各向異性問題。

• PI：采用"向下吹塑"創(chuàng)新工藝（NASA技術(shù)）制備超薄薄膜。

三、改性技術(shù)提升薄膜性能

通過改性解決加工難點并拓展功能：

1. 共混與填充改性

• PEEK/碳納米管：0.68%體積分數(shù)MWCNT使介電常數(shù)提升100倍。

• PPS/石墨烯：介電常數(shù)降至1.9，吸濕率僅0.01%。

• PI/鈦酸鋇：電擊穿強度提升25%，能量密度達0.67 J/cm3。

2. 表面處理技術(shù)

• PEI薄膜接枝聚丙烯酸酯后接觸角降至62°，親水性提升20%。

• SPEEK接枝膜甲醇滲透率僅為Nafion?的1/7，適用于燃料電池。

• PEEK薄膜接觸角從93°降至56°，親水性增強。

• PPS薄膜與銅的粘接強度顯著提升（NH?等離子體效果最佳）。

• 等離子體改性：

• 接枝改性：

四、關(guān)鍵應(yīng)用領(lǐng)域

五、挑戰(zhàn)與發(fā)展趨勢

1. 技術(shù)瓶頸

• 高性能樹脂熔點高、熔體黏度大，加工設(shè)備要求嚴苛（如PI薄膜依賴進口）。

• 擠出吹塑/流延設(shè)備與工藝尚未完全突破，高端薄膜自給率不足。

2. 政策與產(chǎn)業(yè)機遇

• 環(huán)保型溶液流延技術(shù)替代

• 納米填充/等離子體改性產(chǎn)業(yè)化

• 5G通信、新能源領(lǐng)域?qū)Ｓ帽∧ら_發(fā)

• 國家"十四五"規(guī)劃目標：2025年高性能樹脂自給率提升至85%。

• 重點發(fā)展方向：

六、結(jié)論

高性能塑料薄膜是突破傳統(tǒng)材料性能極限的關(guān)鍵，其制備與改性技術(shù)的創(chuàng)新將推動我國高端制造業(yè)升級。未來需聚焦設(shè)備國產(chǎn)化、改性工藝優(yōu)化及跨界應(yīng)用拓展，以實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈自主可控。